Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: Teresin, gmina Drużbice
Powierzchnia całkowita: 2 400m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo, optymalizacja rozwiązań projektowych,
Rok budowy: XII 2023 – X 2024.

Rozbudowa działającego zakładu produkcji jajek o nową, jednonawową halę produkcyjno-magazynową z dwukondygnacyjnym zapleczem socjalno-biurowym. Hala wykonana w standardzie higienicznym dla przemysłu spożywczego. Plan zakłada rozszerzenie powierzchni użytkowej o ponad 2 100 m², co po zakończeniu inwestycji i połączeniu z istniejącą częścią da łącznie 4 459 m² nowoczesnej przestrzeni dla procesów produkcyjnych i składowania. Kluczowym elementem organizacji pracy są dwie wyraźnie wydzielone strefy – „czysta” i „brudna” – wraz z odrębnymi węzłami higieniczno-sanitarnymi, co pozwala zachować wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa.

Konstrukcję hali zaprojektowano w technologii szkieletu z wypełnieniem z bloczków betonu komórkowego oraz dźwigarami z drewna klejonego. Ściany izolowane płytą warstwową, dach kryty membraną EPDM i izolowany płytami PIR, na posadzkach warstwa żywicy epoksydowej. W hali specjalistyczna wentylacja dedykowana dla przemysłu spożywczego.

W części socjalnej wykonujemy prefabrykowany strop kanałowy REI 60 oraz kompletne instalacje HVAC i elektryczne, w tym układ odzysku ciepła i energooszczędne oświetlenie LED. Na poziomie terenu przewidziano dwa doki załadunkowe i plac manewrowy z odwodnieniem, co usprawni logistykę przy zwiększonej skali produkcji.

Całość realizowana jest w trybie „pod klucz”: od optymalizacji rozwiązań projektowych, przez roboty budowlane, aż po przekazanie obiektu do użytkowania – bez przerywania pracy istniejącej fabryki. Dzięki temu inwestor zyska nowoczesną, energooszczędną przestrzeń produkcyjno-magazynową, gotową sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku.

Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: Starachowice
Powierzchnia całkowita: 2 500m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo
Rok budowy: IX 2024 – V 2025

Nowoczesny, jednokondygnacyjny obiekt powstał z myślą o wydajnym i bezpiecznym przetwarzaniu odpadów tworzyw sztucznych. Jednonawowa hala o wysokości 9 m pomieści trzy w pełni zautomatyzowane linie technologiczne. Część magazynowa mieści żelbetowe boksy do selektywnego składowania odpadów palnych, chronione przed wpływem czynników atmosferycznych oraz wydzielone pożarowo.

Konstrukcję stanowią żelbetowe stopy i słupy z opartymi na nich dźwigarami stalowymi; ściany hali wykonano z płyt warstwowych PIR spełniających klasę NRO, a boksy z bloków betonowych przykrytych sprężonymi płytami kanałowymi. Dach kryty układem PIR + membrana PVC gwarantuje wysoką izolacyjność i szczelność.

Zadanie zrealizowaliśmy w pełnym cyklu GW: od koordynacji projektowej, przez roboty ziemne, montaż konstrukcji stalowo-żelbetowej i instalacji technologicznych. Dzięki ścisłej współpracy z inwestorem oraz naszym sprawdzonym dostawcom dochowaliśmy harmonogramu przy zachowaniu najwyższych standardów BHP i ochrony środowiska.

Obiekt stanowi przykład efektywnego połączenia funkcji produkcyjnej i magazynowej oraz dowód na to, że zaawansowane instalacje recyklingu mogą iść w parze z prostą, ekonomiczną kubaturą i przyjazną przestrzenią pracy.

Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: okolice Warszawy.
Powierzchnia całkowita: 1 680 m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo, optymalizacja rozwiązań projektowych.
Rok budowy: III 2023 – V 2024

Dwukondygnacyjny obiekt mieści część produkcyjną na wysokim parterze i strefę biurową na piętrze. Konstrukcja żelbetowa prefabrykowana, szkieletowa obudowana jest płytami warstwowymi, nad biurami zastosowano zielony dach.

W ramach kontraktu przebudowaliśmy sieci zewnętrzne, wykonaliśmy parkingi i zbiornik retencyjny, a nowe instalacje zintegrowaliśmy z działającą fabryką bez przestojów produkcji. Wykonaliśmy kompletne instalacje sanitarne i elektryczne, budynek wyposażono w dwie niezależne centrale HVAC. Prace wykończeniowe zostały wykonane zgodnie z oczekiwaniami i standardami inwestora. Zaawansowany system ppoż. połączyliśmy z istniejącą infrastrukturą zakładu, umożliwiając połączenie nowych powierzchni z istniejącymi oraz zintegrowane działanie systemów pożarowych w całym zakładzie.

Projekt dowodzi, że rozbudowa czynnego zakładu może iść w parze z nowoczesną architekturą, ekologicznymi rozwiązaniami i wysoką kulturą techniczną wykonania.

Rodzaj budynku:  Centrum Badawczo-Rozwojowe technologii łączności satelitarnych.

Zakres współpracy: Generalne Wykonawstwo

Lokalizacja: Konik Nowy

Powierzchnia całkowita: 2 750 m2

Rok budowy: 2019/2020

Inwestor – polska firma technologiczna działająca na rynku łączności satelitarnej, systemów zarządzania ruchem lotniczym i nawigacji a także w sektorze rozwiązań strzeleckich (obiekty szkoleniowe).

Budowa centrum badawczo rozwojowego technologii łączności satelitarnych z częścią̨ produkcyjno-magazynową w ramach dotacji UE.

Inwestycja zrealizowana w pełnym zakresie GW: kompleksowa realizacja „pod klucz” wraz z uzyskaniem decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.
Skomplikowany obiekt wielofunkcyjny o kompaktowym charakterze, wyposażony w nowoczesne instalacje w tym fotowoltaikę, w hali suwnica 20 ton. 

Konstrukcja obiektu wykonana w całości jako prefabrykowana żelbetowa.  

Dach pokryto membraną PCV, ściany hali wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową i wełną mineralną, elewację części biurowej w cegle klinkierowej. Do wykończenia użyto nowoczesnych materiałów o wysokiej jakości.

Rodzaj budynku: Rozbudowa siedziby firmy o halę magazynową i budynek biurowy

Zakres współpracy: Zaprojektuj i Zbuduj

Lokalizacja: Legionowo, ul. Olszankowa 45

Powierzchnia całkowita: 3 419 m2

Rok budowy: 2018/2019

„Inwestycja zrealizowana w pełnym zakresie: doradztwo na etapie koncepcyjnym, wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksowa realizacja do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.

Inwestor – francuska rodzinna firma – lider na rynku kominów.

Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana żelbetowa, pozwoliło to na podwyższenie odporności ogniowej bez konieczności stosowania innych biernych i czynnych systemów ochrony p.poż. Hala o powierzchni około 3000 m2 i budynek biurowy zostały dobudowane do istniejącej hali produkcyjnej bez konieczności przerw w funkcjonowaniu zakładu.

Dach pokryto membraną PCV, ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową i wełną mineralną, elewację części biurowej w większości ze szkła, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych.”

Rodzaj budynku: Budynek biurowo-magazynowy

Lokalizacja: Warszawa, ul. Zamoyskiego

Powierzchnia całkowita: 1 600 m2

Zakres robót: Generalne Wykonawstwo

Rok budowy: 2017

Opis inwestycji:

Inwestycja polegała na dobudowie części produkcyjno – magazynowej do oryginalnej historycznej fabryki Wedla na warszawskiej Pradze. Projekt przewidywał budynek o wysokości całkowitej 25m i trzech kondygnacjach. Nad 15-metrowym parterem produkcyjnym są 2 ciężkie kondygnacje produkcyjne. Budynek przylega do ściany istniejącej fabryki objętej nadzorem konserwatora zabytków. Dodatkowo fundamenty istniejącej ściana zostały wzmocnione palami.

Konstrukcja w całości jako żelbetowa prefabrykowana (dostawca PEKABEX), jej montaż był dużym wyzwaniem w kontekście wagi i wielkości elementów, dowozu konstrukcji do ścisłej zabudowy miejskiej i niewielkiego placu budowy. W zakresie Probis leżały też wszelkie roboty instalacyjne w tym ingerencja w istniejące systemy budynku. Budynek spełniał wysokie wymagania jakościowe i był dostosowany do najwyższych norm czystości dla przemysłu spożywczego. Obiekt był szczególnie nadzorowany przez przedstawicieli japońskiego Inwestora. Budowa została zrealizowana bez dodatkowych przerw w działaniu zakładu Inwestora.

Konstrukcja w całości jako żelbetowa prefabrykowana (dostawca PEKABEX), jej montaż był dużym wyzwaniem w kontekście wagi i wielkości elementów, dowozu konstrukcji do ścisłej zabudowy miejskiej i niewielkiego placu budowy. W zakresie Probis leżały też wszelkie roboty instalacyjne w tym ingerencja w istniejące systemy budynku. Budynek spełniał wysokie wymagania jakościowe i był dostosowany do najwyższych norm czystości dla przemysłu spożywczego. Obiekt był szczególnie nadzorowany przez przedstawicieli japońskiego Inwestora. Budowa została zrealizowana bez dodatkowych przerw w działaniu zakładu Inwestora.

Termin realizacji, związany z przerwami produkcyjnymi, był nieprzekraczalny i został dotrzymany.

Rodzaj budynku: Budynek usługowo-magazynowy z częścią biurowo-socjalną

Lokalizacja: Stare Babice, ul. Gen. T. Kutrzeby

Powierzchnia całkowita: 3838 m2

Zakres robót: Zaprojektuj i Zbuduj

Rok budowy: 2015/2016

Inwestycja została wykonana przez Probis w pełnym cyklu: od doradztwa na etapie koncepcyjnym, poprzez wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksową realizację do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.

Inwestor – producent ekskluzywnych mebli, położył duży nacisk na nowoczesną formę budynku i wysoki standard wykończenia. Wymogi te zostały spełnione a obiekt uzyskał prestiżową nagrodę II stopnia w konkursie Budowa Roku 2016 organizowanym przez Polski Związek Inżynierów i Techników Budownictwa.

Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana stalowo-żelbetowa, co umożliwiło szybką realizację i wysoką jakość. Dach pokryto membraną PCV, ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową, elewację części biurowej w większości ze szkła, zoptymalizowano rozwiązania instalacji sanitarnych i elektroenergetycznych, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych. Obiekt wyposażono w dwie lakiernie, instalację do odpylania, instalacje niskoprądowe.

Rodzaj budynku: Rozbudowa Zakładu Produkcyjnego

Lokalizacja: Jatne 35, powiat otwocki

Powierzchnia całkowita: 7806 m2

Zakres robót: Zaprojektuj i Zbuduj

Rok budowy: 2016/2017

Inwestycja polegająca na rozbudowie istniejącego zakładu produkcyjnego została wykonana przez Probis w pełnym cyklu: od doradztwa na etapie koncepcyjnym, poprzez wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksową realizację do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie. Wybór tej drogi realizacji inwestycji pozwolił na zoptymalizowanie rozwiązań projektowych dopasowanych do potrzeb Inwestora oraz na wykonanie obiektu w optymalnym terminie.

Budynek ze względu na wymagania związane z ochroną przeciwpożarową i zagrożenie wybuchem związane z produkcją i magazynowaniem folii z tworzyw sztucznych podzielono na 8 stref pożarowych, gdzie ściany musiały uzyskać 4 godzinną odporność ogniową. Obiekt wyposażono w system sygnalizacji pożarowej powiązanej z systemem detekcji oparów, systemem wentylacji awaryjnej, instalacji energetycznych, bram i drzwi przeciwpożarowych. W obiekcie wykonano instalację tryskaczową zasilaną ze zbiornika wody przeciwpożarowej.
 
Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana stalowo-żelbetowa, co umożliwiło szybką realizację i wysoką jakość. Dach pokryto membraną PCV , ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową, płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej oraz w postaci murów, zoptymalizowano rozwiązania instalacji sanitarnych i elektroenergetycznych, zastosowano oświetlenie ledowe, wykonano stację średniego napięcia, wykonano system wentylacji nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, system klimatyzacji oraz rozbudowany system wentylacji awaryjnej zapewniający wydajność 20 wymian na godzinę, wykonano instalację do awaryjnego gromadzenia rozpuszczalników, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych. Posadzki wykonano jako antyelektrostatyczne, żelbetowe , utwardzane posypką metaliczną, posadzka w częściach magazynowych przystosowana do wózków indukcyjnych pracujących w wąskich korytarzach, w pomieszczeniu drukarni posadzki zostały wzmocnione fundamentami pod maszyny drukarskie. Obiekt wyposażono w kotłownię z 3 kotłami kondensacyjnymi o łączne mocy 1500kW

Rodzaj budynku: Budynek biurowo-produkcyjny

Lokalizacja: Konotopa, ul. Piwna

Powierzchnia całkowita: 3 800 m2

Zakres robót: Generalne Wykonawstwo

Rok budowy: 2017/2018

Obiekt produkcyjny z częścią biurowo socjalną, nowa siedziba firmy. Realizacja w pełnym zakresie wraz z instalacjami obsługującymi produkcję. Budynek biurowy w pełnym wykończeniu zgodnie z wysokimi wymaganiami Inwestora. W zakresie optymalizacja rozwiązań projektowych i ich wdrożenie na etapie projektu wykonawczego wraz z koniecznym zamiennym pozwoleniem na budowę.

Konstrukcja obiekt w pełni żelbetowa. Hala prefabrykowana (PEKABEX), biurowiec – konstrukcja monolityczna. Wyzwaniem było dostosowanie posadzki do wymagań producentów maszyn w zakresie tłumienia drgań, specjalistycznych fundamentów i dylatacji.

Rodzaj budynku: Budynek serwisowo–magazynowy z częścią biurową

Lokalizacja: Jaktorów, ul. Potockiego

Powierzchnia całkowita: 7754 m2

Zakres robót: Zaprojektuj i Zbuduj

Opis inwestycji:

Inwestycja została wykonana przez Probis w pełnym cyklu: od doradztwa na etapie koncepcyjnym dostosowywaniu koncepcji do zmieniających się wymagań Inwestora, poprzez wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksową realizację do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.

Wybór tej drogi realizacji inwestycji pozwolił na zoptymalizowanie rozwiązań projektowych dopasowanych do potrzeb Inwestora, ale także biorących pod uwagę rozwiązania technologiczne mające na celu dotrzymanie bardzo ambitnych założeń budżetowych i krótkiego czasu realizacji oraz stworzenie możliwości „bezkolizyjnej” rozbudowy obiektu w planowanym II etapie, zarówno części biurowej jak i magazynowej. Przyjęcie powyższej metodologii pozwoliło na wykonanie obiektu w terminie 9 miesięcy (od rozpoczęcia robót do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie). Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana, co umożliwiło szybką realizację w warunkach zimowych i wysoką jakość. Dach pokryto membraną PCV (gwarancja na szczelność dachu do 10 lat), ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową, zoptymalizowano rozwiązania instalacji sanitarnych i elektroenergetycznych, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych. W efekcie powstał nowoczesny obiekt składający się z części serwisowej wózków widłowych wyposażonej w suwnicę, kanał techniczny, myjnię, podnośniki teleskopowe, części magazynowej ze strefą przeładunkową z rampami i bramami oraz części biurowej z elastyczna sekcją szkoleniową i kantyną dla pracowników w wysokim standardzie

Rok budowy: 2010/2011