Najważniejsze informacje w skrócie

• Bezpieczna separacja ruchu: Podstawą sprawnego zakładu jest całkowite rozdzielenie dróg dla ciężarówek (TIR), aut osobowych oraz pieszego ruchu pracowników.
• Wymiary placu manewrowego: Strefa manewrowa przy dokach wymaga głębokości co najmniej 35 metrów, co umożliwia sprawne cofanie zestawu ciężarowego pod kątem 90 stopni.
• Parametry dróg wewnętrznych: Droga dwukierunkowa dla samochodów ciężarowych musi mieć minimum 6 metrów szerokości, a wewnętrzny promień skrętu powinien wynosić 12,5–15 metrów.
• Wytrzymałość podbudowy: Nawierzchnia w strefach manewrowych i dokowych wymaga podbudowy o klasie KR4–KR6 lub płyty betonowej odpornej na ścinanie.

Dlaczego projekt zagospodarowania terenu przemysłowego decyduje o sukcesie inwestycji?

Projekt zagospodarowania terenu przemysłowego decyduje o płynności procesów logistycznych, bezpieczeństwie pracowników oraz przelotowości całego zakładu. Właściwe rozplanowanie dróg i placów manewrowych eliminuje przestoje transportowe i zapobiega uszkodzeniom infrastruktury budowlanej.

Błędy popełnione na etapie planowania działki są niezwykle kosztowne w naprawie po zakończeniu budowy. Nawet nowoczesna hala magazynowa o powierzchni 10 000 m² traci na funkcjonalności, gdy dostawczaki i ciągniki siodłowe blokują się nawzajem w wąskich gardłach wjazdowych. Z doświadczenia inżynierów Probis wynika, że uwzględnienie rezerwy terenu pod rozbudowę układu drogowego o 15–20% pozwala uniknąć paraliżu logistycznego przy późniejszym skalowaniu biznesu.

Jakie wymiary musi posiadać plac manewrowy dla ciężarówek i strefa dokowa?

Plac manewrowy dla ciężarówek przy hali musi zapewniać strefę dojazdową i manewrową o głębokości minimum 35 metrów, co umożliwia bezpieczne ustawienie zestawu o długości 16,5 metra w osi doku przeładunkowego. Odległość ta uwzględnia długość pojazdu, przestrzeń na wykonanie złamania zestawu oraz bezpieczny bufor od sąsiednich obiektów.

Wjazd ciężarówką w dok przeładunkowy wymusza manewrowanie na ograniczonej przestrzeni. Wewnętrzny promień skrętu na placu powinien wynosić od 12,5 do 15 metrów. Promień poniżej 12 metrów powoduje najeżdżanie kół naczepy na krawężniki i niszczenie poboczy.

W jaki sposób prawidłowo rozplanować drogi wewnętrzne zakładu i pętle ruchowe?

Prawidłowe rozplanowanie dróg wewnętrznych zakładu wymaga stworzenia bezkolizyjnych, jednokierunkowych pętli ruchowych, które prowadzą pojazdy ciężarowe od bramy wjazdowej, przez strefę ważenia i doki, aż do bramy wyjazdowej. Taki układ eliminuje konieczność cofania pojazdów na długich odcinkach dróg dojazdowych.

Projektując układ komunikacyjny zakładu przemysłowego, należy bezwzględnie podzielić teren na czytelne strefy:

1. Strefa wjazdowa (kontrolna): Brama wjazdowa o szerokości min. 8 metrów, portiernia oraz pas dojazdowy o długości min. 30 metrów przed szlabanem, mieszczący oczekujący zestaw ciężarowy bez blokowania drogi publicznej.
2. Strefa ruchu ciężkiego: Drogi dojazdowe do doków, plac manewrowy dla ciężarówek oraz strefa odstawcza dla naczep.
3. Strefa osobowo-piesza: Parking dla pracowników i gości zlokalizowany jak najbliżej wjazdu, całkowicie odizolowany od dróg manewrowych TIR.
4. Ciągi piesze: Chodniki o szerokości min. 1,5 metra, wyniesione ponad poziom jezdni lub oddzielone barierami wygrodzeniowymi (np. traki stalowe).

Analizy inżynieryjne Probis wskazują, że bezwzględne odseparowanie ruchu pieszego od strefy manewrowania wózków widłowych i ciężarówek redukuje ryzyko wypadków przy pracy na terenie zewnętrznym niemal do zera.

Jakie nawierzchnie i podbudowy wytrzymają intensywny ruch ciężki?

Trwałość dróg wewnętrznych zakładu przemysłowego zapewnia podbudowa z kruszywa łamanego i stabilizacji cementowej o łącznej grubości 40–60 cm oraz nawierzchnia dostosowana do specyfiki obciążeń w danej strefie. Inny rodzaj nawierzchni stosuje się na prostych odcinkach dróg, a inny na placach manewrowych.

Plac manewrowy przy hali poddawany jest niszczącym siłom tnącym – opony trzyosiowych naczep obracających się w miejscu dosłownie zrywają górną warstwę nawierzchni. Na odcinkach dojazdowych sprawdzają się nawierzchnie bitumiczne (asfaltowe) o klasie KR4–KR6. W strefie doków i na placu manewrowym optymalnym wyborem jest płyta z betonu nawierzchniowego (np. beton wałowany RCC lub beton posadzkowy zbrojony włóknem) o grubości 20–25 cm.

„Infrastruktura zakładu przemysłowego to inwestycja, która musi przetrwać dziesięciolecia intensywnej eksploatacji. Wybór podbudowy betonowej w strefie doków eliminujemy problem powstawania kolein i spękań w okresach letnich upałów.”

— Inżynier budownictwa drogowego w firmie Probis

Przemyślana infrastruktura zakładu przemysłowego to bezpieczny i wydajny biznes

Starannie zaplanowane zagospodarowanie terenu hali tworzy krwiobieg całej inwestycji. Unikanie punktów kolizyjnych, właściwe dobranie geometrii dróg oraz solidne wykonanie nawierzchni przekładają się bezpośrednio na oszczędność czasu i bezpieczeństwo zespołu.

Szukasz Generalnego Wykonawcy, który kompleksowo zaprojektuje i wybuduje halę wraz z pełną infrastrukturą drogową? Skontaktuj się z ekspertami Probis – opracujemy optymalny układ komunikacyjny dla Twojego zakładu i zrealizujemy inwestycję od A do Z.

Ciekawostka logistyczna

Nawierzchnia asfaltowa na placach manewrowych niszczeje najszybciej w letnie, słoneczne dni. Gdy temperatura powietrza sięga 30°C, czarny asfalt nagrzewa się nawet do 65°C, stając się plastyczny. Skręcanie kół ciężarówki o masie 40 ton w miejscu powoduje wtedy natychmiastowe przemieszczanie się warstwy ścieralnej. Z tego powodu w nowoczesnych zakładach przemysłowych strefy manewrowe projektuje się niemal wyłącznie z jasnego betonu, który odbija promienie słoneczne i nie ulega odkształceniom pod wpływem temperatury.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jakie są minimalne wymiary placu do zawracania dla ciężarówek typu TIR?

Plac do zawracania dla zestawu ciężarowego z naczepą powinien posiadać formę pętli o promieniu skrętu minimum 12,5–15 metrów lub placu manewrowego o wymiarach co najmniej 25 × 25 metrów.

Ile wynosi minimalna szerokość bramy wjazdowej na teren zakładu?

Minimalna szerokość bramy wjazdowej dla samochodów ciężarowych wynosi 6 metrów dla ruchu jednokierunkowego. W przypadku bram dwukierunkowych zaleca się szerokość od 8 do 10 metrów.

Czy wózek widłowy może poruszać się po tych samych drogach co ciężarówki?

Ruch wózków widłowych powinien być odseparowany od zewnętrznego ruchu ciężarowego i osobowego. Jeśli ciągi muszą się przecinać, należy zastosować odpowiednie oznakowanie, sygnały świetlne oraz progizwalniające.

Jakie odwodnienie zastosować na placu manewrowym przy hali?

Na placach manewrowych stosuje się odwodnienie liniowe z rusztami żeliwnymi o klasie obciążenia F900 (wytrzymujące nacisk do 90 ton), połączone z separatorem substancji ropopochodnych i osadnikiem.

Najważniejsze informacje w skrócie

• Analiza prawna (MPZP/WZ): Weryfikacja wskaźnika zabudowy, dopuszczalnej wysokości obiektu i linii zabudowy przed zakupem gruntu.
• Nośność gruntu: Wykonanie odwiertów geotechnicznych do głębokości 4–6 metrów pozwala określić poziom wód gruntowych i wymaganą konstrukcję fundamentów.
• Infrastruktura drogowa: Konieczność zapewnienia promienia skrętu dla ciągników siodłowych (min. 12,5–15 m) i uzyskania zjazdu publicznego o nośności KR4–KR6.
• Media i moc elektryczna: Weryfikacja przepustowości sieci elektroenergetycznej – obiekty produkcyjne wymagają często własnej stacji transformatorowej.

Jak sprawdzić stan prawny i planistyczny działki w MPZP lub decyzji WZ?

Miejscowy Plan Zagospodarowania Przestrzennego (MPZP) określa przeznaczenie terenu, maksymalną powierzchnię zabudowy, wskaźnik intensywności oraz dopuszczalną wysokość projektowanego obiektu. W przypadku braku uchwalonego planu dla danej działki, inwestor musi wystąpić o wydanie decyzji o warunkach zabudowy (WZ).

Analizując zapisy planistyczne pod działkę pod magazyn lub obiekt produkcyjny, należy zwrócić uwagę na następujące wskaźniki:

• Maksymalny wskaźnik powierzchni zabudowy – określa, jaki procent działki może zająć sama hala.
• Minimalny udział powierzchni biologicznie czynnej – wymusza pozostawienie określonego obszaru bez utwardzenia (zieleniec, zbiornik otwarty).
• Maksymalna wysokość kalenicy/okapu – istotna przy planowaniu wysokiego składowania lub wielokondygnacyjnych antresoli.
• Maksymalny poziom emisji hałasu i zanieczyszczeń – kluczowy parametr, gdy działka pod zakład produkcyjny sąsiaduje z terenami mieszkalnymi.

Z doświadczenia inżynierów Probis wynika, że nawet 15% planowanych inwestycji przemysłowych napotyka trudności z powodu braku zapisu o dopuszczeniu obciążenia ruchem ciężkim w lokalnych ustaleniach planistycznych.

Jaka nośność gruntu gwarantuje bezpieczne posadowienie hali przemysłowej?

Odpowiednia nośność gruntu pod halę przemysłową musi umożliwiać posadowienie stóp fundamentowych pod konstrukcję stalową bądź żelbetową oraz przeniesienie obciążeń posadzki wynoszących standardowo od 5 do 10 ton na metr kwadratowy 50-100 kN/m2. Szczegółowe badania geotechniczne wykonywane przez uprawnionego geologa pozwalają wykryć warstwy nienośne, grunty wysadzinowe oraz wysoki poziom wód gruntowych.

Brak wykonanych badań geologicznych niesie ze sobą ryzyko niekontrolowanego osiadania posadzki lub konieczności wykonania wymiany gruntu bądź palowania. Wykonanie 3 do 5 odwiertów geotechnicznych na obszarze planowanej płyty obiektu daje pełny obraz warunków wodno-gruntowych.

Jak zaplanować dojazd i plac manewrowy dla transportu ciężkiego?

Plac manewrowy na terenie inwestycji przemysłowej musi zapewniać promień skrętu dla zestawów ciężarowych typu TIR wynoszący minimum 12,5 metra (zalecane 15 metrów) oraz plac do zawracania o wymiarach co najmniej 20 x 20m. Działka pod budowę hali wymaga bezpośredniego połączenia z drogą publiczną dostosowaną do nacisku osi 11,5 tony.

Zapewnienie sprawnej logistyki wewnętrznej wymaga uwzględnienia:

1. Szerokości dróg wewnętrznych: Minimum 3,5 metra dla ruchu jednokierunkowego i 6 metrów dla ruchu dwukierunkowego.
2. Strefy doków przeładunkowych: Spadek terenu w rejonie doku (fosa dokowa) powinien wynosić maksymalnie 2-3%, co zapobiega zsuwaniu się ładunków.
3. Miejsc postojowych: Podzielonych na strefę oczekiwania ciężarówek oraz parking dla pracowników i klientów.

Jak ocenić zapotrzebowanie na media i przyłącza pod zakład produkcyjny lub magazyn?

Działka pod halę przemysłową musi posiadać warunki techniczne przyłączenia do sieci elektroenergetycznej, wodociągowej, kanalizacyjnej oraz gazowej lub ciepłowniczej. Obiekty produkcyjne wykazują wysokie zapotrzebowanie na moc przyłączeniową (często przekraczające $200-500\text{ kW}$), co wymusza budowę dedykowanej stacji transformatorowej na terenie inwestora.

Jak przeprowadzić niwelację terenu i odwodnienie działki pod inwestycję?

Przygotowanie działki pod halę obejmuje usunięcie warstwy humusu (zdzieranie gleby roślinnej na głębokość 20-40 cm oraz wyrównanie spadków terenu do wartości nieprzekraczającej 1-2%. Gospodarowanie wodami opadowymi z wielkopowierzchniowych dachów wymaga wykonania systemu retencji zgodnego z przepisami Prawa Wodnego.

Niewłaściwe ukształtowanie terenu prowadzi do zalewania stref załadunkowych podczas opadów nawalnych. Według analiz wykonanych podczas realizacji obiektów Probis, montaż podziemnych zbiorników retencyjnych lub wykopanie stawu odparowującego zmniejsza ryzyko podtopień infrastruktury o ponad 90%.

„Właściwa ocena warunków gruntowych i infrastruktury technicznej przed podpisaniem aktu notarialnego zakupu terenu pozwala uniknąć wydatków sięgających setek tysięcy złotych na etapie podbudowy. Zawsze rekomendujemy inwestorom audyt techniczny działki (due diligence) przed podjęciem ostatecznej decyzji.”

— Inżynier budowy w firmie Probis

Sprawny start budowy zaczyna się od rzetelnej analizy gruntu

Właściwe przygotowanie terenu pod inwestycję skraca czas realizacji budowy hali przemysłowej o kilka miesięcy. Równoległa weryfikacja planów przestrzennych, nośności gleby i dostępu do mediów tworzy stabilną podstawę pod projekt budowlany.

Planujesz budowę hali magazynowej lub produkcyjnej i chcesz bezpiecznie ocenić potencjał działki? Skontaktuj się z zespołem ekspertów Probis – przeprowadzimy szczegółowy audyt terenu i wykonamy kompleksową realizację obiektu w systemie Generalnego Wykonawstwa.

Ciekawostka branżowa

Usunięta z terenu budowy warstwa humusu (ziemi urodzajnej) stanowi prawnie własność inwestora. Przy powierzchni hali wynoszącej 5000 m2, zebrany humus ma objętość około 1500 m3. Zamiast ponosić koszty utylizacji, Inwestor może legalnie wykorzystać go do kształtowania terenów zielonych na własnej działce lub odsprzedać firmom ogrodniczym.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jakie dokumenty są niezbędne, aby ocenić, czy działka nadaje się pod budowę hali?

Inwestor powinien uzyskać wypis i wyrys z MPZP (lub decyzję WZ), mapę zasadniczą do celów opiniodawczych, opinie geotechniczną gruntu oraz warunki techniczne przyłączenia mediów od lokalnych gestorów sieci.

Ile trwa przygotowanie terenu pod budowę hali magazynowej lub produkcyjnej?

Fizyczne przygotowanie terenu (karczowanie, zdjęcie humusu, niwelacja) zajmuje zazwyczaj od 2 do 6 tygodni. Jednak procesy formalne, obejmujące badania geologiczne, uzyskanie decyzji środowiskowych i warunków przyłączy, trwają od 3 do 9 miesięcy.

Co zrobić, gdy na terenie pod inwestycję przemysłową występują wysokie wody gruntowe?

W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych stosuje się drenaż opaskowy wokół budynku, igłofiltry obniżające poziom wody na czas robót fundamentowych lub posadowienie pośrednie obiektu na palach bądź kolumnach betonowych.

Czy brak bezpośredniego dostępu do drogi publicznej dyskwalifikuje działkę pod magazyn?

Brak bezpośredniego przylegania do drogi nie dyskwalifikuje terenu, pod warunkiem możliwości ustanowienia służebności drogi koniecznej o parametrach technicznych umożliwiających ruch pojazdów ciężarowych (szerokość min. 4,5–6 m).

Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: Teresin, gmina Drużbice
Powierzchnia całkowita: 2 400m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo, optymalizacja rozwiązań projektowych,
Rok budowy: XII 2023 – X 2024.

Rozbudowa działającego zakładu produkcji jajek o nową, jednonawową halę produkcyjno-magazynową z dwukondygnacyjnym zapleczem socjalno-biurowym. Hala wykonana w standardzie higienicznym dla przemysłu spożywczego. Plan zakłada rozszerzenie powierzchni użytkowej o ponad 2 100 m², co po zakończeniu inwestycji i połączeniu z istniejącą częścią da łącznie 4 459 m² nowoczesnej przestrzeni dla procesów produkcyjnych i składowania. Kluczowym elementem organizacji pracy są dwie wyraźnie wydzielone strefy – „czysta” i „brudna” – wraz z odrębnymi węzłami higieniczno-sanitarnymi, co pozwala zachować wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa.

Konstrukcję hali zaprojektowano w technologii szkieletu z wypełnieniem z bloczków betonu komórkowego oraz dźwigarami z drewna klejonego. Ściany izolowane płytą warstwową, dach kryty membraną EPDM i izolowany płytami PIR, na posadzkach warstwa żywicy epoksydowej. W hali specjalistyczna wentylacja dedykowana dla przemysłu spożywczego.

W części socjalnej wykonujemy prefabrykowany strop kanałowy REI 60 oraz kompletne instalacje HVAC i elektryczne, w tym układ odzysku ciepła i energooszczędne oświetlenie LED. Na poziomie terenu przewidziano dwa doki załadunkowe i plac manewrowy z odwodnieniem, co usprawni logistykę przy zwiększonej skali produkcji.

Całość realizowana jest w trybie „pod klucz”: od optymalizacji rozwiązań projektowych, przez roboty budowlane, aż po przekazanie obiektu do użytkowania – bez przerywania pracy istniejącej fabryki. Dzięki temu inwestor zyska nowoczesną, energooszczędną przestrzeń produkcyjno-magazynową, gotową sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku.

Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: Starachowice
Powierzchnia całkowita: 2 500m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo
Rok budowy: IX 2024 – V 2025

Nowoczesny, jednokondygnacyjny obiekt powstał z myślą o wydajnym i bezpiecznym przetwarzaniu odpadów tworzyw sztucznych. Jednonawowa hala o wysokości 9 m pomieści trzy w pełni zautomatyzowane linie technologiczne. Część magazynowa mieści żelbetowe boksy do selektywnego składowania odpadów palnych, chronione przed wpływem czynników atmosferycznych oraz wydzielone pożarowo.

Konstrukcję stanowią żelbetowe stopy i słupy z opartymi na nich dźwigarami stalowymi; ściany hali wykonano z płyt warstwowych PIR spełniających klasę NRO, a boksy z bloków betonowych przykrytych sprężonymi płytami kanałowymi. Dach kryty układem PIR + membrana PVC gwarantuje wysoką izolacyjność i szczelność.

Zadanie zrealizowaliśmy w pełnym cyklu GW: od koordynacji projektowej, przez roboty ziemne, montaż konstrukcji stalowo-żelbetowej i instalacji technologicznych. Dzięki ścisłej współpracy z inwestorem oraz naszym sprawdzonym dostawcom dochowaliśmy harmonogramu przy zachowaniu najwyższych standardów BHP i ochrony środowiska.

Obiekt stanowi przykład efektywnego połączenia funkcji produkcyjnej i magazynowej oraz dowód na to, że zaawansowane instalacje recyklingu mogą iść w parze z prostą, ekonomiczną kubaturą i przyjazną przestrzenią pracy.

Rodzaj inwestycji: Rozbudowa zakładu produkcyjnego o części biurowo-produkcyjną.
Lokalizacja: okolice Warszawy.
Powierzchnia całkowita: 1 680 m².
Zakres robót: Generalne Wykonawstwo, optymalizacja rozwiązań projektowych.
Rok budowy: III 2023 – V 2024

Dwukondygnacyjny obiekt mieści część produkcyjną na wysokim parterze i strefę biurową na piętrze. Konstrukcja żelbetowa prefabrykowana, szkieletowa obudowana jest płytami warstwowymi, nad biurami zastosowano zielony dach.

W ramach kontraktu przebudowaliśmy sieci zewnętrzne, wykonaliśmy parkingi i zbiornik retencyjny, a nowe instalacje zintegrowaliśmy z działającą fabryką bez przestojów produkcji. Wykonaliśmy kompletne instalacje sanitarne i elektryczne, budynek wyposażono w dwie niezależne centrale HVAC. Prace wykończeniowe zostały wykonane zgodnie z oczekiwaniami i standardami inwestora. Zaawansowany system ppoż. połączyliśmy z istniejącą infrastrukturą zakładu, umożliwiając połączenie nowych powierzchni z istniejącymi oraz zintegrowane działanie systemów pożarowych w całym zakładzie.

Projekt dowodzi, że rozbudowa czynnego zakładu może iść w parze z nowoczesną architekturą, ekologicznymi rozwiązaniami i wysoką kulturą techniczną wykonania.

Rodzaj budynku:  Centrum Badawczo-Rozwojowe technologii łączności satelitarnych.

Zakres współpracy: Generalne Wykonawstwo

Lokalizacja: Konik Nowy

Powierzchnia całkowita: 2 750 m2

Rok budowy: 2019/2020

Inwestor – polska firma technologiczna działająca na rynku łączności satelitarnej, systemów zarządzania ruchem lotniczym i nawigacji a także w sektorze rozwiązań strzeleckich (obiekty szkoleniowe).

Budowa centrum badawczo rozwojowego technologii łączności satelitarnych z częścią̨ produkcyjno-magazynową w ramach dotacji UE.

Inwestycja zrealizowana w pełnym zakresie GW: kompleksowa realizacja „pod klucz” wraz z uzyskaniem decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.
Skomplikowany obiekt wielofunkcyjny o kompaktowym charakterze, wyposażony w nowoczesne instalacje w tym fotowoltaikę, w hali suwnica 20 ton. 

Konstrukcja obiektu wykonana w całości jako prefabrykowana żelbetowa.  

Dach pokryto membraną PCV, ściany hali wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową i wełną mineralną, elewację części biurowej w cegle klinkierowej. Do wykończenia użyto nowoczesnych materiałów o wysokiej jakości.

Rodzaj budynku: Rozbudowa siedziby firmy o halę magazynową i budynek biurowy

Zakres współpracy: Zaprojektuj i Zbuduj

Lokalizacja: Legionowo, ul. Olszankowa 45

Powierzchnia całkowita: 3 419 m2

Rok budowy: 2018/2019

„Inwestycja zrealizowana w pełnym zakresie: doradztwo na etapie koncepcyjnym, wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksowa realizacja do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.

Inwestor – francuska rodzinna firma – lider na rynku kominów.

Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana żelbetowa, pozwoliło to na podwyższenie odporności ogniowej bez konieczności stosowania innych biernych i czynnych systemów ochrony p.poż. Hala o powierzchni około 3000 m2 i budynek biurowy zostały dobudowane do istniejącej hali produkcyjnej bez konieczności przerw w funkcjonowaniu zakładu.

Dach pokryto membraną PCV, ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową i wełną mineralną, elewację części biurowej w większości ze szkła, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych.”

Rodzaj budynku: Budynek biurowo-magazynowy

Lokalizacja: Warszawa, ul. Zamoyskiego

Powierzchnia całkowita: 1 600 m2

Zakres robót: Generalne Wykonawstwo

Rok budowy: 2017

Opis inwestycji:

Inwestycja polegała na dobudowie części produkcyjno – magazynowej do oryginalnej historycznej fabryki Wedla na warszawskiej Pradze. Projekt przewidywał budynek o wysokości całkowitej 25m i trzech kondygnacjach. Nad 15-metrowym parterem produkcyjnym są 2 ciężkie kondygnacje produkcyjne. Budynek przylega do ściany istniejącej fabryki objętej nadzorem konserwatora zabytków. Dodatkowo fundamenty istniejącej ściana zostały wzmocnione palami.

Konstrukcja w całości jako żelbetowa prefabrykowana (dostawca PEKABEX), jej montaż był dużym wyzwaniem w kontekście wagi i wielkości elementów, dowozu konstrukcji do ścisłej zabudowy miejskiej i niewielkiego placu budowy. W zakresie Probis leżały też wszelkie roboty instalacyjne w tym ingerencja w istniejące systemy budynku. Budynek spełniał wysokie wymagania jakościowe i był dostosowany do najwyższych norm czystości dla przemysłu spożywczego. Obiekt był szczególnie nadzorowany przez przedstawicieli japońskiego Inwestora. Budowa została zrealizowana bez dodatkowych przerw w działaniu zakładu Inwestora.

Konstrukcja w całości jako żelbetowa prefabrykowana (dostawca PEKABEX), jej montaż był dużym wyzwaniem w kontekście wagi i wielkości elementów, dowozu konstrukcji do ścisłej zabudowy miejskiej i niewielkiego placu budowy. W zakresie Probis leżały też wszelkie roboty instalacyjne w tym ingerencja w istniejące systemy budynku. Budynek spełniał wysokie wymagania jakościowe i był dostosowany do najwyższych norm czystości dla przemysłu spożywczego. Obiekt był szczególnie nadzorowany przez przedstawicieli japońskiego Inwestora. Budowa została zrealizowana bez dodatkowych przerw w działaniu zakładu Inwestora.

Termin realizacji, związany z przerwami produkcyjnymi, był nieprzekraczalny i został dotrzymany.

Rodzaj budynku: Budynek usługowo-magazynowy z częścią biurowo-socjalną

Lokalizacja: Stare Babice, ul. Gen. T. Kutrzeby

Powierzchnia całkowita: 3838 m2

Zakres robót: Zaprojektuj i Zbuduj

Rok budowy: 2015/2016

Inwestycja została wykonana przez Probis w pełnym cyklu: od doradztwa na etapie koncepcyjnym, poprzez wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksową realizację do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie.

Inwestor – producent ekskluzywnych mebli, położył duży nacisk na nowoczesną formę budynku i wysoki standard wykończenia. Wymogi te zostały spełnione a obiekt uzyskał prestiżową nagrodę II stopnia w konkursie Budowa Roku 2016 organizowanym przez Polski Związek Inżynierów i Techników Budownictwa.

Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana stalowo-żelbetowa, co umożliwiło szybką realizację i wysoką jakość. Dach pokryto membraną PCV, ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową, elewację części biurowej w większości ze szkła, zoptymalizowano rozwiązania instalacji sanitarnych i elektroenergetycznych, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych. Obiekt wyposażono w dwie lakiernie, instalację do odpylania, instalacje niskoprądowe.

Rodzaj budynku: Rozbudowa Zakładu Produkcyjnego

Lokalizacja: Jatne 35, powiat otwocki

Powierzchnia całkowita: 7806 m2

Zakres robót: Zaprojektuj i Zbuduj

Rok budowy: 2016/2017

Inwestycja polegająca na rozbudowie istniejącego zakładu produkcyjnego została wykonana przez Probis w pełnym cyklu: od doradztwa na etapie koncepcyjnym, poprzez wykonanie projektu i uzyskanie decyzji o pozwoleniu na budowę, kompleksową realizację do uzyskania decyzji o pozwoleniu na użytkowanie. Wybór tej drogi realizacji inwestycji pozwolił na zoptymalizowanie rozwiązań projektowych dopasowanych do potrzeb Inwestora oraz na wykonanie obiektu w optymalnym terminie.

Budynek ze względu na wymagania związane z ochroną przeciwpożarową i zagrożenie wybuchem związane z produkcją i magazynowaniem folii z tworzyw sztucznych podzielono na 8 stref pożarowych, gdzie ściany musiały uzyskać 4 godzinną odporność ogniową. Obiekt wyposażono w system sygnalizacji pożarowej powiązanej z systemem detekcji oparów, systemem wentylacji awaryjnej, instalacji energetycznych, bram i drzwi przeciwpożarowych. W obiekcie wykonano instalację tryskaczową zasilaną ze zbiornika wody przeciwpożarowej.
 
Konstrukcja obiektu została zaprojektowana i wykonana jako w całości prefabrykowana stalowo-żelbetowa, co umożliwiło szybką realizację i wysoką jakość. Dach pokryto membraną PCV , ściany wykonano z płyt warstwowych z pianką poliuretanową, płyt warstwowych z rdzeniem z wełny mineralnej oraz w postaci murów, zoptymalizowano rozwiązania instalacji sanitarnych i elektroenergetycznych, zastosowano oświetlenie ledowe, wykonano stację średniego napięcia, wykonano system wentylacji nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, system klimatyzacji oraz rozbudowany system wentylacji awaryjnej zapewniający wydajność 20 wymian na godzinę, wykonano instalację do awaryjnego gromadzenia rozpuszczalników, użyto wysokiej jakości materiałów wykończeniowych. Posadzki wykonano jako antyelektrostatyczne, żelbetowe , utwardzane posypką metaliczną, posadzka w częściach magazynowych przystosowana do wózków indukcyjnych pracujących w wąskich korytarzach, w pomieszczeniu drukarni posadzki zostały wzmocnione fundamentami pod maszyny drukarskie. Obiekt wyposażono w kotłownię z 3 kotłami kondensacyjnymi o łączne mocy 1500kW